Voici quelques façons de prévenir les résidus de matériau de mélangeur de charrue:
1. Choisissez la bonne conception d'équipement
Structure raisonnable du baril: Choisissez un mélangeur de charrus avec un intérieur de baril lisse et pas de coins morts. Par exemple, un canon elliptique ou rond peut être utilisé pour éviter l'accumulation de matériaux dans les coins d'un canon carré. Dans le même temps, l'écart entre le canon et l'arbre de charrue doit être uniforme et aussi petit que possible pour éviter que le matériau ne soit conservé ici.
Optimiser la conception du port de décharge: la taille et la forme du port de décharge doivent être conçues en fonction des caractéristiques du matériau et de la sortie pour assurer une décharge en douceur. Un port de décharge de grand diamètre ou des ports de décharge multiples peut être utilisé pour réduire le résidu des matériaux près du port de décharge. De plus, la position du port de décharge doit être réglée au point le plus bas du canon afin que le matériau puisse être complètement déchargé par gravité.
2. Sélectionnez et utilisez correctement les composants de mélange
Forme de charrue appropriée et taille: choisissez la forme et la taille de la charrue appropriées en fonction des caractéristiques du matériau. Par exemple, pour les matériaux collants, une charrue à des lames larges et de grands angles peut être utilisée pour mieux favoriser l'écoulement des matériaux et réduire l'adhésion des matériaux à la charrue. Dans le même temps, l'angle d'installation de la lame de charrue doit être raisonnable pour s'assurer que le matériau peut être transporté efficacement vers le port de décharge.
Vérifiez et remplacez régulièrement la lame de charrue: la lame de charrue s'usera progressivement pendant l'utilisation, et la lame de charrue usée peut ne pas être en mesure de pousser efficacement le matériau propre, ce qui entraîne des résidus de matériau. Par conséquent, il est nécessaire de vérifier régulièrement l'usure de la lame de charrue et de remplacer la lame de charrue gravement usée dans le temps.
3. Optimiser le processus de fonctionnement
Séquence raisonnable d'addition de matériaux: Selon les caractéristiques et les exigences de mélange des matériaux, une séquence d'addition de matériaux raisonnable doit être formulée. De manière générale, une grande quantité de matériau est ajoutée en premier, puis une petite quantité de matériau est ajoutée, de sorte que le matériau peut être complètement mélangé pendant le processus de mélange et que le matériau peut être réduit. L'adhésion à la paroi du cylindre et la lame de charrue est réduite.
Procédure de nettoyage approfondie: Après chaque opération de mélange, le mélangeur doit être nettoyé à temps. Il peut être nettoyé avec de l'eau, de l'air comprimé ou d'un liquide de nettoyage spécial pour s'assurer qu'il n'y a pas de résidu de matériau à l'intérieur du cylindre, la lame de charrue et le port de décharge. Pour les matériaux à forte viscosité, l'eau chaude ou une solution aqueuse avec un agent de nettoyage peut être utilisée pour le nettoyage, ce qui aura un meilleur effet.
4. Choisissez la bonne technologie de manutention des matériaux
Prétraiter le matériau: le prétraitement du matériau, comme le séchage, le dépistage, etc., peut réduire la viscosité et l'humidité du matériau, ce qui facilite l'écoulement et la réduction de la possibilité de résidu de matériau.
Ajout d'aides à l'écoulement: L'ajout d'une bonne quantité d'aides à l'écoulement vers le matériau, telles que la poudre de talc, le stéarate de magnésium, etc., peut améliorer la fluidité du matériau et empêcher le matériau d'adhérer à la paroi intérieure et des parties du mélangeur.
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