Lors du choix d'un mélangeur de ruban horizontal, plusieurs facteurs doivent être pris en compte, notamment la nature des matériaux, les exigences de mélange, les performances de l'équipement et le coût. Les considérations spécifiques sont les suivantes:
Propriétés des matériaux
Viscosité: Pour les matériaux à haute viscosité, il est conseillé de choisir un mélangeur de ruban horizontal avec une plus grande largeur de ruban et une hauteur pour améliorer l'effet de mélange et garantir que les matériaux peuvent être agités efficacement. Si la viscosité du matériau est faible, un mélangeur de ruban standard peut généralement répondre aux exigences.
Taille et forme des particules: lorsqu'ils traitent de matériaux composés de grandes particules ou de particules de forme irrégulière, un mélangeur avec des capacités de cisaillement et de dispersion plus fortes est nécessaire. Les mélangeurs de ruban avec une vitesse de rotation plus élevée et une structure de ruban plus complexe peuvent être considérés comme décomposant et mélangez ces matériaux uniformément.
Propriétés chimiques: si les matériaux sont corrosifs, les parties de contact du mélangeur, telles que le réservoir de mélange et les rubans, doivent être fabriquées en matériaux résistants à la corrosion comme l'acier inoxydable. Pour les matériaux sujets à la décharge ou à l'explosion électrostatique, le mélangeur doit avoir des mesures antistatiques et résistantes à l'explosion.
Exigences de mélange
Mélange d'uniformité: Pour les applications qui nécessitent un degré élevé d'uniformité de mélange, comme dans les industries pharmaceutiques et alimentaires, choisissez un mélangeur avec une bonne conception de mélange et une structure de ruban raisonnable pour assurer un mélange de matériaux complet. Certains mélangeurs sont équipés de chicanes ou d'autres dispositifs de mélange auxiliaires pour améliorer l'uniformité du mélange.
Capacité de mélange: Déterminez la capacité de mélange requise en fonction de l'échelle de production. Considérez le volume de matériaux à mélange en même temps et choisissez un mélangeur avec un volume de réservoir et une puissance appropriés. Il est nécessaire de s'assurer que le mélangeur peut répondre aux besoins de production sans provoquer de surcharge ni d'inefficacité.
Temps de mélange: Si le processus de production a des exigences strictes pour le temps de mélange, il est nécessaire de sélectionner un mélangeur avec une efficacité de mélange élevée. La vitesse de rotation des rubans, la conception du réservoir de mélange et la puissance du moteur affecteront toutes le temps de mélange. Les mélangeurs à grande vitesse et à haute puissance peuvent généralement raccourcir le temps de mélange.
Performance de l'équipement
Puissance et vitesse: La puissance et la vitesse de rotation du mélangeur doivent correspondre aux propriétés du matériau et aux exigences de mélange. Pour les matériaux à haute viscosité ou les grands volumes de mélange, un mélangeur avec une puissance plus élevée et une vitesse appropriée est nécessaire pour assurer un mélange efficace. Cependant, une vitesse trop élevée peut provoquer une force de cisaillement excessive à l'usure des matériaux ou de l'équipement, donc un équilibre raisonnable doit être trouvé.
Performances d'étanchéité: de bonnes performances d'étanchéité sont cruciales pour prévenir les fuites des matériaux et assurer la qualité du mélange, en particulier lorsqu'ils traitent des matériaux toxiques, nocifs ou précieux. Choisissez un mélangeur avec des joints et des joints fiables pour vous assurer que les matériaux sont complètement scellés dans le réservoir de mélange pendant le processus de mélange.
Matériel de construction: Les matériaux utilisés pour construire le mélangeur doivent être durables et capables de résister à l'érosion et à l'usure des matériaux. Les matériaux couramment utilisés comprennent l'acier au carbone et l'acier inoxydable. L'acier inoxydable a une bonne résistance à la corrosion et des performances d'hygiène et convient aux industries ayant des besoins élevés d'hygiène, tels que les aliments et les produits pharmaceutiques.
Facilité de fonctionnement et d'entretien
Système de contrôle: Un système de contrôle simple et facile à opérer peut améliorer l'efficacité du travail et réduire les erreurs de l'opérateur. Recherchez des mélangeurs avec des panneaux de commande intuitifs et des fonctions telles que la vitesse réglable, le calendrier et l'arrêt automatique. Certains mélangeurs avancés ont également des fonctions de télécommande et d'enregistrement de données, qui sont pratiques pour la gestion de la production et le contrôle de la qualité.
Nettoyage et entretien: Le mélangeur doit être facile à nettoyer pour éviter les résidus de matériaux et la contamination croisée. La conception du réservoir de mélange et des rubans doit être propice au nettoyage, et les pièces détachables peuvent être considérées pour faciliter le nettoyage approfondi. De plus, l'accessibilité des composants pour l'entretien et la réparation doit être considérée comme réduisant les temps d'arrêt et les coûts d'entretien.
Service de coût et de ventes après les ventes
Coût d'achat: considérez votre budget et comparez les prix des différentes marques et modèles de mélangeurs de ruban horizontaux. Cependant, ne vous concentrez pas uniquement sur le prix, mais considérez également les performances globales et la qualité de l'équipement pour vous assurer d'obtenir la meilleure valeur pour votre argent.
Coûts d'exploitation: Tenez compte de la consommation d'énergie, des coûts de maintenance et des coûts de remplacement des pièces du mélangeur pendant l'exploitation. Les mélangeurs économes en énergie peuvent économiser les coûts d'exploitation à long terme, et la disponibilité et le coût des pièces de rechange sont également des facteurs importants à considérer.
Service après-vente: Choisissez un fabricant avec un bon service après-vente, y compris les services de support technique, de garantie et de réparation. Une équipe de services après-vente fiable peut rapidement résoudre des problèmes qui surviennent pendant l'utilisation de l'équipement, garantissant le fonctionnement normal de la ligne de production.
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