Broyeur à marteaux

 

 

 

 

 

 

1. Pièces de meulage
* Haute efficacité de concassage et forte adaptabilité : les marteaux rotatifs à grande vitesse-broyent efficacement diverses matières premières granulaires et grumeleuses (telles que le maïs, la farine de soja, etc.). L'ajustement de la taille des particules est pratique et offre une grande adaptabilité à la teneur en humidité et en fibres des matières premières.
* Structure simple et entretien facile : Les principaux composants de travail (marteaux, écrans) sont faciles à remplacer et à entretenir.
* Coût relativement faible : c'est l'équipement de concassage universel le plus largement utilisé.

 

2. Dépoussiéreur cyclonique
* Cœur de séparation gazeuse-solide : en utilisant le principe de la force centrifuge, il sépare et collecte efficacement la plupart des matériaux les plus grossiers mélangés dans le flux d'air après le concassage.
* Aucune pièce mobile, fonctionnement fiable : sans aucun composant mobile lui-même, son taux de défaillance est extrêmement faible et les coûts de maintenance sont presque nuls.
* Pré-traitement pour réduire la pression en aval : il peut séparer environ 80 à 95 % des matériaux, réduisant ainsi considérablement la charge sur le dépoussiéreur à impulsions suivant, ce qui en fait un dispositif de récupération primaire crucial.

 

3. Dispositif de dépoussiérage
* Filtration efficace et précise : en tant que dispositif de récupération secondaire, il filtre les poussières extrêmement fines dans le flux d'air (généralement au niveau du micron), avec une efficacité de séparation allant jusqu'à 99,9 % ou plus.
* Nettoyage automatique : il utilise une technologie de jet d'air comprimé-pulsé pour un dépoussiérage automatique, garantissant un fonctionnement continu et efficace des sacs filtrants et une pression stable du flux d'air du système.
* Respectueux de l'environnement : il garantit que la teneur en poussières dans les gaz d'échappement finaux est bien inférieure aux normes environnementales nationales, ce qui en fait un équipement clé pour parvenir à une production propre.

 

 

Modèle	Dimensions structurelles principales (mm)							Capacité	Saisir Particule Taille	Sortir Particule Taille	Machine Poids	Vitesse	Total Pouvoir
	L1	L2	H1	H2	H3	H4	W	Kg/H	mm	engrener	Kilogrammes	Tours/min	KW
JB-350	5100	6380	2900	1100	650	400	1660	80-300	<100*20	10-60	1200	3200	23.25
JB-450	5430	7055	3125	1230	650	400	1780	100-500	<100*20	10-60	1600	2900	30.25
JB-550	5560	7220	3125	1235	650	400	1935	150-700	<100*20	10-60	2100	2350	41.75
JB-650	6575	8570	4100	1330	650	400	2200	200-1100	<100*20	10-60	2800	2000	60.75
JB-850	6500	8500	3350	1200	650	400	1800	300-1500	<100*20	10-60	3600	1500	74.25

 

Si vous souhaitez envoyer une demande concernant nos broyeurs à marteaux pour épices, pourriez-vous me le dire ?
1) Quel matériau souhaitez-vous broyer ? Est-ce que c'est sec ? Quelle est la taille de la matière première
2) Quelle capacité attendez-vous ? (kg/heure)
3) Quel maillage, mm ou micron (taille) de poudre voulez-vous ?
4 ) Quelle tension souhaitez-vous ? Par exemple, 380 V 50 Hz 3p ; 440 V 60 Hz, 3p ; 220V...
(Nous fournissons uniquement du 3P, car nos machines sont toutes destinées à un usage industriel et non familial.)
5) Habituellement, nous utilisons de l’acier inoxydable 304 ; Si vous voulez de l'acier inoxydable 316, c'est OK, et dites-le-nous.

 

 

 

Fréquence	Pièces de meulage	Collecteur de poussière cyclonique	Dispositif de dépoussiérage
Par équipe/chaque changement de lot	Nettoyer les matières résiduelles dans la chambre, vérifier s'il y a un bruit/courant anormal	Observer le fonctionnement de la vanne de décharge, vérifier la décharge	Trémie vide, enregistrement de la pression différentielle
Hebdomadaire	Vérifier la mobilité du marteau, serrer les boulons	Nettoyage extérieur, contrôle des joints	Vérifier le fonctionnement de la vanne d'impulsion, vidanger l'eau du réservoir d'air
Mensuel	Ajuster/remplacer les marteaux, nettoyer/remplacer l'écran, lubrification complète	Dépoussiérage interne en profondeur, vérifier l'usure de la paroi intérieure	Nettoyer l'unité triple à source d'air, vérifier tous les joints de la porte d'inspection
Semestriel-annuel/annuel	Démontage et inspection complets, vérification de l'équilibre du rotor, remplacement des roulements	Remplacer les lames d'étanchéité de la soupape de décharge, vérifier l'intégrité globale du joint	Nettoyage hors ligne ou remplacement des sacs filtrants, inspection complète du système de soufflage
Points clés pour l'entretien et le nettoyage	Accumulation de matériaux internes,-pièces sujettes à l'usure et points de lubrification.	Surfaces internes, dispositif de décharge et points d'étanchéité.	Sacs filtrants, trémie à poussière, système d'air et intégrité d'étanchéité.
Méthodes de nettoyage : privilégiez le « nettoyage à sec » (comme le brossage ou l’aspirateur). Si nécessaire, utilisez un « nettoyage humide » (essuyage avec un chiffon humide ou utilisation de produits de nettoyage spécialisés), mais veillez à un séchage complet avant réutilisation pour éviter la corrosion et l'agglomération du matériau.

 

Notre engagement envers la qualité commence dès la conception, s'étend jusqu'à une production strictement gérée et est vérifié en testant chaque unité avant qu'elle ne quitte notre usine. Il s'agit d'un système complet qui s'étend de la phase de conception initiale jusqu'à l'inspection finale avant-livraison.

 

Nous investissons dans la qualité non seulement là où elle est visible, mais aussi et surtout là où elle ne l'est pas. Par exemple, nous utilisons des plaques d'acier plus épaisses et des joints de qualité supérieure-à la norme. Ces détails ne sont peut-être pas mis en évidence dans les brochures, mais ils déterminent directement la fiabilité de l'équipement sur une décennie ou plus. Nous préférons engager des coûts plus élevés lors de la fabrication plutôt que de laisser nos clients consacrer plus de temps et de ressources aux réparations après l'achat.