Moulin à épices aux herbes

 

 

Le broyeur à herbes et épices de la série JB est composé d'un hôte à marteau, d'un hôte ultramicro, d'un séparateur cyclone et d'une boîte à poussière. Cette rectifieuse présente plusieurs avantages, notamment l'élimination du besoin de tamis et de filtres et la production de particules de granulométrie uniforme. Le processus de production continu permet le broyage direct de grosses particules en poudre fine. Ce broyeur est largement utilisé dans les industries pharmaceutique, chimique et alimentaire.

 

Le moulin à épices aux herbes peut écraser le piment, le poivre, le poivre noir, le poivre blanc, le poivre vert, la cannelle, le cumin, les bandits, le poivre Dahongpao, la cannelle, la muscade, la cardamome, la levure de riz rouge, le poivron rouge, l'ail, l'anis étoilé, les clous de girofle, l'Amomum Tsaoko, le géraniol, le curcuma, le gingembre, le fenouil, l'anis, l'angélique et d'autres matériaux à haute teneur en huile ou en tibre. En outre, le matériau peut être introduit directement dans la machine sans broyage grossier. La rectifieuse présente les caractéristiques d'une grande capacité, ne change pas la couleur et conserve les caractéristiques physico-chimiques du matériau.

 

 

 

Le broyeur à épices et herbes de la série JB broie les matériaux en poudres extrêmement fines grâce à divers processus physiques tels que l'impact, la collision, la friction, le cisaillement et le broyage. Sa principale caractéristique réside dans l'intégration des fonctions de concassage et de classement, fonctionnant généralement dans un système fermé sous pression négative :

* Processus de concassage grossier :Le matériau est introduit quantitativement dans la chambre du broyeur à marteaux. À l'intérieur de la chambre, les matériaux sont écrasés par l'impact violent, le cisaillement, la collision et la friction provoqués par les marteaux rotatifs à grande vitesse contre la paroi interne.

* Collection:Le flux d'air contenant de la poudre fine pénètre dans le séparateur à cyclone, où la majeure partie de la poudre finie est collectée.

Convergence et impact : les matériaux des deux côtés du cylindre se croisent au bas de la forme en V-, produisant un impact et une diffusion intenses.

* Processus de concassage ultrafin :Le matériau est introduit quantitativement dans la chambre de concassage via un système d'alimentation (par exemple, un alimentateur à vis). À l'intérieur de la chambre, les matériaux sont écrasés par l'impact violent, le cisaillement, la collision et le frottement provoqués par les composants en rotation à grande vitesse contre la couronne d'engrenage de l'équipement.

* Processus de notation :Le matériau concassé est transporté vers le haut par le flux d'air à pression négative généré par le ventilateur à tirage induit dans la zone de nivellement. Les niveleuses (généralement des turbines rotatives à grande vitesse-) génèrent de fortes forces centrifuges. Les particules grossières sont rejetées dans la chambre de concassage pour un broyage ultérieur en raison de la force centrifuge dépassant l'attraction du flux d'air, tandis que la poudre fine qui répond aux exigences de finesse passe à travers le classificateur avec le flux d'air.

* Collecte et dépoussiérage :Le flux d'air contenant de la poudre fine pénètre dans le séparateur à cyclone, où la majeure partie de la poudre finie est collectée. Les poussières les plus fines sont acheminées vers le filtre à manches pulsé (ou la cartouche filtrante) et sont capturées, tandis que l'air propre est évacué par le ventilateur à tirage induit. Le système de nettoyage à jet pulsé-nettoie périodiquement les sacs filtrants pour maintenir l'efficacité de la filtration.

 

L'ensemble du processus est continu et la finesse du matériau de sortie peut être contrôlée avec précision en ajustant la vitesse de la roue de nivellement ; des vitesses plus élevées donnent une poudre plus fine.

 

 

 

 

 

Modèle	Dimensions structurelles principales (mm)							Capacité	Saisir Particule Taille	Sortir Particule Taille	Vitesse	Machine Poids	Total Pouvoir
	L1	L2	H1	H2	H3	H4	W1	Kg/h	mm	engrener	tr/min	Kilogrammes	KW
JB-350+20	5487	6810	859	2743	2862	650	1574	15-200	50	60-320	8600	1800	28.5
JB-450+30	6370	7991	1056	3472	3352	650	1783	50-600	50	60-320	6700	3600	61
JB-550+60	7288	9010	1096	3472	3652	800	2025	100-1000	50	60-320	5250	5300	106
JB-550+80	8410	10372	1096	3772	4015	800	2199	120-1500	50	60-320	4850	7500	145