Effet de mélange et utilisation principale de la machine de mélange de poudre
Apr 26, 2018
La machine de mélange de poudre est principalement utilisée pour le prémélange de matières premières dans le processus de fonctionnement. Le mélangeur de liaison est utilisé pour le mélange de poudres métalliques telles que la poudre d'argent pendant l'opération. Le mélangeur de poudre utilise principalement ses doubles cônes et est principalement utilisé pour la poudre des produits finis. Mélange d'additifs, également connu sous le nom de post-mélange.
Il existe de nombreux types de mélangeurs de poudre sur le marché, et ils ont leurs propres caractéristiques et utilisations pendant l'opération. Du point de vue de l'effet de mélange, le mélange tridimensionnel et à double cône fonctionne le mieux.
Mélangeur tridimensionnel de mélangeur de poudre
Dans le processus de fonctionnement, le mélangeur tridimensionnel utilise principalement la force mécanique, la gravité, etc., et actionne efficacement une machine dans laquelle deux ou plusieurs types de matériaux sont mélangés uniformément pendant le fonctionnement. Un tel équipement est largement utilisé dans ses diverses industries et dans la vie quotidienne. le
Un mélangeur tridimensionnel peut mélanger une variété de matériaux dans un mélange uniforme, tel que le mélange de ciment, de sable, de gravier et d'eau dans une masse humide de béton; il peut également augmenter la surface de le contact du matériau pour favoriser les réactions chimiques; il peut également accélérer les changements physiques, tels que des solutés granulaires sont ajoutés au solvant, et la dissolution et le mélange est un ccelerated par l'action de la machine de mélange.
Mélangeur à double cône
Largement utilisé dans les produits chimiques, les pesticides, les colorants, les aliments, les aliments, les matériaux de construction, les terres rares et autres mélanges de poudre et de poudre (solide - liquide). La machine a une grande adaptabilité aux matériaux mélangés, pas de surchauffe des matériaux thermosensibles, pas d'alimentation et de broyage des matériaux granulaires, et pas de séparation des matériaux avec différentes densités et différentes tailles de particules.
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