Ces facteurs affecteront l’efficacité de travail du convoyeur à poudre

Le convoyeur de poudre utilise des jets d’air pour conduire les particules de cendres pour envoyer les cendres au silo à cendres. Le convoyeur de poudre se compose principalement de quatre parties : buse, corps cylindrique de pompe, dispositif de réglage de buse, et dispositif de vaporisation de fond.

L’énergie du convoyeur de poudre lorsqu’il fonctionne provient de deux parties : une partie est l’énergie cinétique du ventilateur, et l’autre partie est l’énergie potentielle de la colonne matérielle. La colonne matérielle est élevée, l’énergie potentielle est grande, la pression est grande, et le volume de transport est en conséquence grand, et vice versa. Maintenir un certain niveau de matériau pendant le fonctionnement normal. Lorsque la quantité de matériau rejetée par la collecte de poussière électrique augmente en peu de temps et que le convoyeur à poudre fonctionne toujours normalement, le niveau des matériaux augmentera naturellement. Avec l’augmentation du niveau des matériaux, l’énergie potentielle augmentera avec l’augmentation de la pression matérielle. Le volume de transport est en conséquence important jusqu’à ce que le système s’équilibre automatiquement. Lorsque la collecte de poussière électrique et le volume des matériaux diminuent en peu de temps et que le convoyeur à poudre fonctionne toujours normalement, le niveau des matériaux diminuera naturellement. Au fur et à mesure que le niveau des matériaux diminue, l’énergie potentielle de réduction des matériaux diminue et le volume de transport La réponse est faible jusqu’à ce que le système s’équilibre automatiquement.

Quels sont donc les facteurs clés qui influent sur l’efficacité du convoyeur à poudre?
1. Vitesse de flux d’air
Plus le débit d’air est rapide, plus la consommation d’énergie est élevée et plus l’efficacité au travail est élevée. L’augmentation de la vitesse de l’air entraîne une augmentation rapide de la consommation d’énergie. Plus la vitesse de transport de l’air est élevée, plus la perte de pression du matériau de levage est élevée et plus la consommation d’énergie augmentera en conséquence.

2. Rapport de mélange des matériaux et du gaz
Plus le ratio mélange matériaux-gaz est élevé, plus la consommation d’énergie et le fonctionnement stable sont faibles. Le rapport mélange matériaux-gaz a un impact énorme sur la consommation d’énergie du système de transport pneumatique. L’augmentation du rapport mélange matériaux-gaz réduit la consommation d’énergie. C’est parce que lors du transport d’une certaine quantité de matériau, plus la concentration, plus le volume d’air nécessaire pour le transport, et plus la consommation d’énergie de transport pneumatique. Dans le processus de transport, plus le rapport de mélange des matériaux et du gaz dans le pipeline est élevé, plus le transport des matériaux est fluide et stable.

3. Quantité d’alimentation
La quantité d’alimentation est trop importante, plus les besoins en pression du vent sont élevés, plus la quantité d’alimentation du port d’alimentation des matériaux est grande, plus les besoins en pression du ventilateur sont élevés et plus la hauteur de transport est élevée. On peut voir que la pression du vent a les exigences pour la quantité d’alimentation et la hauteur de transport de travail dans le matériau de transport de poudre.

https://www.bolymill.com/