Mélangeur à palettes
Le mélangeur à palette unique de la série JB est un équipement de mélange industriel à haute efficacité-qui utilise une seule palette de type hélice ou ancre-comme noyau de mélange. Un mécanisme de réduction entraîné par moteur-fait tourner la palette dans le réservoir de mélange. Les actions de poussée, de cisaillement et de culbutage de la palette permettent d'obtenir un mélange par convection et par diffusion des matériaux.
Ce mélangeur à palette unique présente une structure simple et un fonctionnement pratique. Il convient à diverses formes de matériaux, notamment les granulés, les poudres, les pâtes et les mélanges solides-liquides, et est largement utilisé dans les industries chimique, alimentaire, pharmaceutique et des matériaux de construction.
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Présentation du produit
Introduction du mélangeur à palette unique
Le mélangeur à palette unique de la série JB est un équipement de mélange industriel à haute efficacité-qui utilise une seule palette de type hélice ou ancre-comme noyau de mélange. Un mécanisme de réduction entraîné par moteur-fait tourner la palette dans le réservoir de mélange. Les actions de poussée, de cisaillement et de culbutage de la palette permettent d'obtenir un mélange par convection et par diffusion des matériaux.
Le corps principal du malaxeur à une seule pale se compose d'un réservoir de mélange, d'un mécanisme de mélange à une seule-pale, d'un système d'entraînement, d'un cadre et d'un système de contrôle. La cuve de mélange peut être en acier inoxydable 304/316L ou en acier au carbone. La forme de la pagaie peut être personnalisée en fonction des caractéristiques du matériau (par exemple, pales d'hélice, pales d'ancrage, pales de ruban).
Ce mélangeur à palette unique présente une structure simple et un fonctionnement pratique. Il convient à diverses formes de matériaux, notamment les granulés, les poudres, les pâtes et les mélanges solides-liquides, et est largement utilisé dans les industries chimique, alimentaire, pharmaceutique et des matériaux de construction.
Spécifications techniques du mélangeur à palette unique
|
Modèle |
Total Volume |
Fonctionnement Capacité |
Pouvoir |
Vitesse |
Taille globale (mm) |
Poids |
||
|
M3 |
KG |
KW |
RPM |
L |
W |
H |
KG |
|
|
JB-300 |
0.20 |
150 |
5.5 |
60 |
1880 |
1000 |
1150 |
600 |
|
JB-500 |
0.3 |
300 |
7.5 |
55 |
2200 |
1100 |
1280 |
900 |
|
JB-1000 |
0.75 |
600 |
15 |
45 |
2600 |
1340 |
1500 |
1400 |
|
JB-1500 |
1.15 |
750 |
18.5 |
40 |
2900 |
1340 |
1560 |
1700 |
|
JB-2000 |
1.6 |
1200 |
22 |
35 |
3300 |
1500 |
1780 |
2200 |
|
JB-3000 |
2.25 |
1800 |
30 |
33 |
3950 |
1780 |
1850 |
3400 |
|
JB-4000 |
3.1 |
2400 |
37 |
30 |
4100 |
1820 |
1950 |
4500 |
|
JB-5000 |
3.78 |
3000 |
37 |
27 |
4300 |
1820 |
2050 |
5600 |
|
JB-6000 |
4.55 |
3500 |
45 |
25 |
4750 |
1900 |
2300 |
6700 |
|
JB-8000 |
6 |
4800 |
55 |
20 |
5300 |
2100 |
2500 |
8900 |
|
JB-10000 |
7.5 |
6000 |
75 |
20 |
5900 |
2220 |
2700 |
10500 |
Caractéristiques et avantages du mélangeur à palettes
Conception optimisée d'une seule-palette pour un mixage fluide
L'écart entre la palette et la paroi intérieure du réservoir de mélange est contrôlé à 5-10 mm. Pendant la rotation, il génère de fortes forces de poussée axiale et de cisaillement radial, provoquant la montée des matériaux depuis le fond du réservoir, puis leur propagation vers l'extérieur, obtenant ainsi un effet de mélange approfondi, circulant et intégré. Par rapport aux structures à plusieurs -palettes, la trajectoire de mouvement d'une seule palette est plus stable, empêchant efficacement l'accumulation de matériaux dans les espaces des palettes. La zone morte de mélange est inférieure ou égale à 0,5 %, garantissant l'uniformité du matériau.
Régulation de vitesse en continu, adaptable à plusieurs matériaux
Équipée d'un moteur à fréquence variable importé et d'un réducteur, la vitesse de la turbine peut être ajustée en continu dans la plage de 20-60 tr/min, correspondant précisément aux paramètres de mélange pour les matériaux présentant des caractéristiques différentes : une faible vitesse réduit la génération de poussière pour des poudres légères et facilement aéroportées ; la vitesse élevée améliore la dispersion du cisaillement pour les pâtes à haute viscosité ; et un contrôle précis de la dispersion suivi d'un mélange peut être obtenu grâce à des changements progressifs de vitesse pour les mélanges solide-liquide.
Plusieurs options de matériaux, résistant à la corrosion et facile à nettoyer
Les composants en contact avec les matériaux, tels que le réservoir de mélange et les roues, sont fabriqués en standard en acier inoxydable 304, résistant à la corrosion générale acide et alcaline. Pour les exigences hautement corrosives des industries telles que celles de la chimie et de la pharmacie, des mises à niveau vers l'acier inoxydable 316L ou l'Hastelloy sont disponibles, résistantes aux matériaux hautement corrosifs tels que l'acide sulfurique et l'acide chlorhydrique. La paroi intérieure de la cuve de mélange est polie miroir-, sans cordons de soudure ni coins morts. Le résidu après déchargement est inférieur ou égal à 0,1 %, permettant un nettoyage rapide avec un pistolet à eau haute-pression, répondant aux besoins de nettoyage de plusieurs lots de production.
Structure simple et fiable, faibles coûts de maintenance
Grâce à une structure simplifiée avec un seul moteur et une seule lame, par rapport aux mélangeurs à plusieurs-lames ou à ruban, les pièces mobiles sont réduites de plus de 60 %, ce qui réduit considérablement les points de défaillance potentiels. Le système de transmission de l'équipement utilise un réducteur de précision, garantissant un fonctionnement stable avec des niveaux de bruit inférieurs ou égaux à 75 dB. Les roulements présentent une conception étanche, éliminant le besoin de lubrification fréquente et ne nécessitant que 1 à 2 contrôles de maintenance de routine par an, réduisant ainsi les coûts de maintenance de plus de 30 % par rapport à des équipements similaires.
Alimentation et déchargement flexibles, fonctionnement pratique
Équipé de plusieurs méthodes d'alimentation :-alimentateur sous vide monté sur le dessus, port d'alimentation manuel (avec cache-poussière) et alimentation par pipeline latérale-pour répondre aux besoins de différents scénarios de production ; les méthodes de déchargement prennent en charge la vanne de déchargement pneumatique inférieure (déchargement rapide, aucun résidu), la porte de déchargement manuelle latérale et les gros équipements peuvent être équipés d'un mécanisme d'inclinaison hydraulique pour réaliser un déchargement basculant du réservoir de mélange, s'adaptant aux besoins de déchargement de différentes formes de matériaux tels que les granulés, les poudres et les pâtes. L'opération peut être effectuée par seulement 1 à 2 personnes.
Haut degré de personnalisation et forte extensibilité
Entièrement personnalisé en fonction des besoins de production : la forme de la lame peut être personnalisée avec des pales d'hélice (adaptées au mélange de poudres), des pales d'ancrage (adaptées au mélange de pâtes) et des pales de ruban (adaptées aux matériaux à haute viscosité) ; le réservoir de mélange peut être équipé d'une enveloppe chauffante (adaptée aux matériaux nécessitant un chauffage pour le mélange) et d'une enveloppe de refroidissement (adaptée aux matériaux de réaction exothermique) ; il peut également être étendu avec un module de pesée (contrôle précis de la quantité d'alimentation), un système de protection contre l'azote (empêchant l'oxydation du matériau) et d'autres fonctions pour répondre à des besoins de production particuliers.
Domaines d'application : couvrir des besoins mixtes dans plusieurs secteurs
Industrie de l'alimentation humaine et animale :Utilisé pour mélanger la farine, l'amidon, les aliments pour animaux et les additifs alimentaires-tels que le mélange de farine à pain avec de la levure et des améliorants. La cuve de mélange polie miroir-ne laisse aucun résidu de matériau et répond aux normes d'hygiène-de qualité alimentaire.
Industrie pharmaceutique et des produits de santé :Fabriqué en acier inoxydable 316L et doté d'une conception propre GMP, adapté au mélange d'excipients pharmaceutiques et de poudres de produits de santé-tels que le mélange de poudre de protéines avec des vitamines et de la maltodextrine. L'équipement n'a pas de coins morts et est facile à nettoyer.
Industrie chimique :Convient pour mélanger des matières premières chimiques, des revêtements, des adhésifs, des granulés de plastique, etc., tels que le mélange de granulés de polyéthylène avec des antioxydants et des mélanges maîtres. L'action de poussée de la palette unique assure une dispersion uniforme des additifs, améliorant ainsi la stabilité des produits en plastique ; le matériau en acier inoxydable 316L résiste à la corrosion causée par les matières premières chimiques.
Industrie des matériaux de construction et des revêtements :Utilisé pour mélanger du ciment, de la poudre de gypse, des revêtements et de la poudre de mastic-, par exemple pour mélanger de la poudre de mastic pour murs extérieurs avec de la poudre adhésive et de la poudre de talc. Les lames de type ancre-mélangent efficacement les matériaux pâteux-, et la chemise chauffante (en option) accélère le séchage des matériaux et améliore l'efficacité du mélange.
Industrie métallurgique et minière :Convient pour mélanger des poudres métalliques, des poudres de minerai et des additifs métallurgiques-tels que le mélange de poudre de fer avec des désulfurants et des liants. La force de cisaillement de la lame unique garantit que les additifs adhèrent uniformément à la surface des particules métalliques, améliorant ainsi la qualité des produits métallurgiques.
Industrie quotidienne des produits chimiques et des pesticides :Utilisé pour mélanger des matières premières pour la lessive, le liquide vaisselle et les pesticides techniques-tels que le mélange de la lessive avec des tensioactifs et des parfums. L'équipement a de bonnes performances d'étanchéité, empêchant les matières premières des produits chimiques quotidiens d'absorber l'humidité et de s'agglutiner. Lors du mélange de pesticides, un système de protection contre l'azote peut être équipé pour empêcher l'oxydation des pesticides.
Instructions d'utilisation et d'entretien
Procédure de fonctionnement du mélangeur à palette unique
1. Préparation :Vérifiez l'alimentation électrique, le moteur et la vanne de décharge de l'équipement pour vous assurer qu'ils fonctionnent correctement. Nettoyez l’intérieur du réservoir de mélange pour vous assurer qu’il n’y a aucun matériau résiduel.
2. Alimentation :Ajoutez des matériaux en fonction du rapport de formule via le port d'alimentation ou le chargeur. La quantité d'aliment ne doit pas dépasser 75 % du volume efficace du réservoir de mélange.
3. Paramétrage :Réglez la vitesse d'agitation et le temps de mélange sur le panneau de commande et démarrez l'équipement.
4. Opération de mélange :Observez l'état de mélange des matériaux pendant le fonctionnement. Si une anomalie se produit (telle qu'une surcharge du moteur), l'équipement s'arrêtera automatiquement et déclenchera une alarme.
5. Décharge :Une fois le mélange terminé, arrêtez l'équipement, ouvrez la vanne de décharge (ou démarrez le mécanisme d'inclinaison) pour terminer la décharge et nettoyez la cuve de mélange pour préparer le prochain lot.
Entretien de la machine de mélange à palettes
*Entretien courant :Nettoyer le réservoir de mélange et la turbine après chaque utilisation pour éliminer les matières résiduelles ; vérifiez l'usure des joints de la vanne de refoulement et remplacez-les immédiatement en cas de fuite.
*Lubrification régulière :Ajoutez mensuellement de l'huile lubrifiante dédiée aux roulements du moteur et à la boîte de vitesses pour assurer le bon fonctionnement du système de transmission ;
*Entretien du moteur :Vérifiez le câblage du moteur pour le desserrage et les paramètres du convertisseur de fréquence pour un fonctionnement normal, tous les trimestres pour éviter un fonctionnement en surcharge ;
*Révision annuelle :Effectuez un démontage et une inspection complets de l'équipement chaque année, remplacez les roues et les joints vieillissants et calibrez la concentricité du moteur et des roues pour garantir des performances stables de l'équipement.
Usine unique de mélangeurs à palette unique personnalisés en Chine
Les malaxeurs à palette unique de Baoli Machinery peuvent être personnalisés pour répondre aux caractéristiques matérielles spécifiques de différentes industries. Nous disposons d'une équipe de conception et de production professionnelle, fournissant un service complet-de processus depuis la sélection des équipements et la production personnalisée jusqu'à l'installation et la mise en service, garantissant que l'équipement s'adapte rapidement à vos besoins de production. Pour plus de détails (tels que les tests de compatibilité des matériaux, le prix des équipements et les études de cas de personnalisation), n'hésitez pas à nous contacter !
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